这种织物的三种组分对分散染料均有亲和力,应选用分散染料还原法进行防拔染印花工艺。但这种弹力织物有提花,布面凹凸不平整,故防拔染印花时各道工序应严加控制。
1 前处理
工艺处方,g/ L
NaOH 3～5
精练剂EFY(上海永鑫) 1.5～2
Na2S2O4 (保险粉) 1～1.5
先将织物置于前处理浴中,浴比1∶10～12 ,温度98 ℃,时间30～45 min ;然后40～50 ℃热水洗10～15 min ,再流动水洗20min ,排尽后,换新浴;在冷水中加入98 %HAc 1 mL/ L 中和处理15～20 min ,再经流动水充分清洗,保持织物中性。
2 剖幅定形
最高定形温度180～190 ℃,定形时间以30 s 为宜(对于薄型涤/ 锦/ 氨织物,热定形温度还可以降低10～15 ℃) 。此剖幅定形(预定形) 即为最终定形,因此,既要保持织物应有的弹性程度,又要使其在染、印、蒸等加工后不再有明显收缩现象。故定形门幅可在客户要求的成品门幅基础上拉宽10 cm 左右,以备落布收缩之需。
3 染色
在高温高压喷射溢流染色机上染色。工艺处方为98 %HAc0. 7mL/L(染浴pH值近似5. 5) ,消泡剂(或抑泡剂) 1g/ L (平幅染色机上则可省去) ,分散染料(偶氮结构) x %,高温分散匀染剂ZF -802 1.5g/L ,(NH4) 2SO4 (稳定介质,减少缸差) 2g/L。
染色温度不得超过115 ℃,必须严格控制,否则会影响防拔印花效果。染后烘干温度不宜超过115 ℃,但要烘干。
4 印花
(1) 色浆制备
拔白处方 德古林(BASF) 10～40g ,ZS2P 助拔剂2～4g ,尿素0. 3～0. 5g ,柠檬酸0. 3～0. 5g ,增白剂CPS(视拔白效果而定) 0. 5～1g ,8 %糊料(广东异颖) 60g ,加水配成总量为100 。
色拔处方 加工锡(浙江丝科院) 10～40g ,ZS2P 助拔剂2～4g ,尿素0. 3～0. 5g ,柠檬酸0. 3～0. 5g ,色拔分散染料xg ,8%糊料(广东异颖) 60g ,加水配成总量为100 。
(2) 操作要点
选择糊料时要注意糊料的性能,如抱水性、可洗性、流变性、抗稀释性、配伍性、干燥性、润滑性和印制清晰度等主要指标。工艺中需注意:
①防拔染印花色浆用药剂,原则上可根据织物厚薄和地色深浅酌情增减;对蒽醌和杂环结构染料以色拔为宜,拔白较难(见表) ,有时甚至加了荧光增白剂也无济于事,只有选择德古林(Decrolin) 作拔白剂才能达到最佳拔白效果。
②涤纶及其混纺交织物的防拔染印花,在投产前均需进行先锋试验,以确定具体工艺条件。
③工艺中要严格防止水滴(沾水) ,避免产生疵病。尤其是要去除平网印花机导带上剩余的水渍,以防后患。
④印花质量的控制。印花和染色不同,一旦产生疵病将无法修补,所以每车布印花后至少要取一块小样进行汽蒸,以观察该车布的防拔染效果。大生产时,每车布至少还要附印一段相应的白布(大于一个网版的宽度) ,以观察表面有无疵病现象,如堵网等。
5 汽蒸
印花织物汽蒸有高温高压和高温常压两种方法,视各厂设备而定。前者130 ℃汽蒸20～30 min ,织物越厚时间越长,且要求一层印花布衬一层色布,外层再用衬布裹住,衬布要求干净,要定期清洗;后者175 ℃汽蒸7～8 min。
6 清洗和还原清洗
清洗 40 ℃左右热水和流动水清洗10～15 min。
还原清洗 还原清洗液为Na2CO3 2g/ L 和Na2S2O4 1g/ L ,温度70～80 ℃,时间10～15 min ,最后用温水和冷水充分洗净,使织物保持中性。
7 拉幅定形
拉幅定形条件不能超过剖幅定形,若客户要求柔软、防水去污等整理,则可在拉幅定形前用轧车浸轧处理。
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